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原因：1、83#弹簧断裂
2、束紧轮或下齿板磨损
磨损严重，不能较好的配合卡紧。
4、57#断裂，使动力无法传到束紧轮，此时按动收紧按钮，能听到电机转动的声音，但束紧轮不转。
解决方法：使用者需要急停机器时，可以按动束紧按钮或熔接按钮进行急停。８１＃弹簧需经常检查，方法为在不使用情况下，轻轻拉动提拉杆并松开，提拉杆若能干脆回位，则表示正常，反之应更换８１＃弹簧。若不及时更换弹簧或者不及时更换已磨损的由于剧烈震动，是导致57#断裂的最主要原因。
二、故障现象：粘合效果不好
原因：1、158#和9#磨损
2、153#与158#配合间隙由于磨损而增大
3、166#切刀磨损
故障分析：1、此问题和客户的操作习惯和带子质量有直接关系，在机器没有放带子的情况下直接进行熔接动作，上下摩擦片就会直接接触进行摩擦，同样材质的摩擦会加速零件的损伤。在市场上有些带子内部会参杂石灰，机器零件与参杂石灰的带子和塑料制成的带子摩擦，摩擦的系数是不一样的，损伤也会不一样。在环境相当恶劣的地方使用机器，上下摩擦片之间不仅放着带子，还夹杂着很多杂质，这个也是造成零件损伤的重要原因。另外158#和9#是损耗品，在使用一段时间后有磨损是正常情况。
2、153#与158#配合间隙得增大，是随着使用次数的增加，在长期没有加注润滑油和使用环境过于恶劣的情况下，加速零件的磨损，导致上摩擦片下压不严，从而熔接效果不好。
3、166#切刀磨损，在进行打带操作时，已磨损了的切刀切带不断，153#刀架被切刀顶住导致下压力度不够，从而造成熔接效果不好。
三、故障现象：频繁出现E13报警
原因：103#微动开关故障
故障分析：出现E13报警，从原理上分析是微动开关未将机械部分传来的动作传达到控制器，从而出现报警，此原因有三：1、微动开关由于达到使用寿命而损坏；2、微动开关线断；3、142#销轴与125#和96#配合间隙过大，使140#无法有效压住微动开关弹片。
解决方法：由于出现E13报警并不一定是103#损坏，应根据实际情况更换损坏零件。
四、故障现象：机器卡带，提拉杆无法提起
原因：1、机械部分润滑不良2、在熔接过程中电源中断3、在熔接过程中暴力拉动提拉杆，电机可能因为过流而关机4、微动开关损坏5、控制电路板损坏.
解决方法：出现此种情况，禁止暴力拉动提拉杆，可使用重置功能。先切换到全自动模式，触按并保持按住熔接按钮，然后触按收紧按钮，熔接功能被激活，同时凸轮环被从不利位置转出，此过程最多可执行3次，否则会有损坏电机的危险。如果以上方法不能成功，说明电机动力不足，必须用以下方法手动解除阻滞。将3mm内六角扳手通过机器前部底板中的开孔插入到圆柱头螺钉，并沿逆时针旋转10圈，拧动时要略为用力，拉动提拉杆即可。
