使用烘干机是，主机界面事先设定好各个阶段的烘干参数，比如温度、湿度、时间等数据，即可完成全自动化干燥，无需人工翻动、轮夜值守，帮助制作商实现批量化、现代化、机械化的生产干燥作业,热泵烘干技术具有能源消耗少，环境污染小、烘干品质高、适用范围广等优点，其优异的节能效果已被国内外的各种试验研究所证明,要实施高效与绿色烘干的发展战略，首先要走资源节约型发展道路，变单一粗放型烘干为组合、智能型干燥,温湿度自动控制，有效地避免人工操作而导致烘不干或者过度烘干的现象降低劳动强度，减少运行成本
大规模的工厂多采用电加热烤房，耗电大，成本高。电加热烘干方式温度较高，容易导致纸筒受热不均匀的现象而出差变形和分层脱胶。一般的发热管寿命为三到五个月，维修更换频繁。电加热的过高温度，严重的时候甚至会引起烤糊或火灾。小规模的工厂使用自然烘干或者风干的办法；生产周期长，效率低；受天气影响很大，不能连续生产；劳动强度大，烘干的质量难以有效控制。部分工厂采用蒸汽烘干；由于蒸汽温度控制不当，容易导致温度过高而产生烘干品质问题。燃煤锅炉，硫化物和粉尘污染非常严重。
采用空气能热泵烘干机对纸管进行烘干处理，能耗低、运行成本少。
采用空气能热泵烘干机组配合烘干房形式对纸管烘干，烘房设计合理，风量分布均匀，温度分配合理。
空气能热泵干燥设备运行安全可靠，无任何燃烧物及排放物，是一种可持续发展的环保型烘干设备。
空气能热泵干燥设备，采用全自动控制系统对纸管进行温度、湿度控制，控制准确、有效保证纸管在烘干过程中垂直度、圆度、硬度等硬性指标的要求，烘干质量有保证。
纸筒烘干注意事项：
1 、温度：纸筒烘干的温度应根据纸管的厚度进行设置，一般要求在 55 ℃ ~70 ℃左右。
2 、湿度：排湿方面，主要是纸筒层合生产时候用于粘结的胶水，所以纸筒中含水量不大，进行控制排湿可以节省能耗。
3 、烘干时间：根据纸筒的轴径大小，厚度大小，胶水性能等因素，纸筒烘干的一般时间 4-10 个小时不等。
4 、直度 / 圆度：烘干过程中必须控制纸筒轴向和径向的变形量。
节能纸管烘干机干燥速度快品质高
热泵烘干涉及到工农业领域的方方面面，而空气源热泵烘干技术凭借安全环保、烘干效益高等优点逐渐替代了原有的燃油、燃煤、电加热等高能耗高污染的旧式烘干设备，既能节约能源，又让产品的品质得以有效提升，诸多利好使热泵烘干被越来越多地应用于工农业生产之中。
