9月27日，成都市青白江区的丰科国际（蓉欧）食品加工产业基地，工作人员姚燕仔细核对电脑屏幕上各类食用菌的生长环境数据。
“食用菌生长全过程共有指标101项，相信再经过一段时间的数据沉淀，这些数据本身都会具备价值。”她说。
这些数据源自于基地与华为（成都）智能制造创新中心共同打造的无人化、规模化的智能工厂平台。今年3月，公司开启该平台建设，目前已实现各生产环节的数据打通，通过全车间物联网接入，实现大数据智能化分析和调控。
该基地于去年3月正式投产，年生产食用菌超过35000吨，年产值4.5亿元。商品不仅销售国内，还从成都国际铁路港始发，销往美国、泰国、越南等57个国家和地区。
为什么要做智能化改造？
“提高产能、提升品质、降低成本。”基地运营方，成都丰科生物科技有限公司负责人王楠说，基地目前主要生产的食用菌包括白玉菇、蟹味菇、鹿茸菇等多个品种，不同品种的食用菌，对环境的要求各不相同。比如，温度2到8摄氏度之间，到底哪个精准的度数能让某种食用菌生长得更好；新风量从2000立方米每小时上升到6000立方米每小时，有没有这个必要？
“不要小看这些数据，对基地的生产经营至关重要。”他以新风量为例，2000到6000的差距，如并不对菌菇品质产生明显影响，则可选择较低档位。这意味着整个基地的运营成本将得到有效控制。“各个环节加起来，保守估计电费都能减少10%，节约成本的同时还让基地变得更绿色。”
不仅如此，精准生长数据的管控下所营造出的优质环境，还能让食用菌的产能获得明显提升。“预计今年能上涨20%。”王楠说，这“一升一降”，让基地在数字化建设上投入的成本，在3年内就能收回。
王楠看来，数字化的手段让生产基地既有“面子”又有“里子”。
“面子”即实现系统展示的数据可视化，如电脑屏幕上所显示的各车间实时设备运行状态、菌种生长环境参数信息等；而“里子”则是从原材料到菌种出库包装发货的生产全过程的数据可追溯、生产可控、品质可靠。
此外，在研发环节，利用各种天然原料测定其营养成分，进行精确配方配比，在开发出最适合蘑菇生长培养基配方的同时，实现了培养基的纯天然、无添加——当前，通过前期的数据筛选，让菌菇种植的米糠、玉米芯等均来自农业下脚料；菌菇采收后的废基料也可作为农业有机肥还原土地。
这一套数字化手段，还让整个基地的运营管理变得更高效。
“此前，我们的订单遇到激增或变更频繁状况时，往往难以用科学的方式制定生产计划。订单状态和物流信息也经常无法跟踪同步。”而智能工厂平台建成后，通过数字平台来管理、监督并优化企业的整体生产运行，管理效率也得到提升。
“现在各个生产环节的数据都打通了，部门之间协作更高效，管理层也能在第一时间发现问题，更精准地解决问题。”成都丰科生物科技生产厂厂长李德成说。
对基地来说，数字化打造还将是一个持续升级的过程。
“从建设到现在刚刚半年时间，我们所沉淀的数据还不多。随着数据量的增长，整个生产环节的各个流程也会随之不断优化升级。甚至我们在种植过程中形成的数据库，也可以成为可交易的‘商品’。希望今后我们也能在‘数据商品化’的这条路上，贡献一份自己的力量。”王楠说。
