日前，记者从惠民县蔬菜办了解到，目前滨州市最大的杏鲍菇工厂化生产线即将在惠民县建成，达产后可实现珍稀菌类一年四季周年生产，日批量生产4吨。
3月20日，记者在惠民县魏集镇丁河圈村的项目建设工地现场看到，杏鲍菇工厂化生产车间主体工程已全部建成，室内装饰和设备安装调试将在4月底完成。
据了解，该项目是我市首个省现代农业生产发展资金果菜（食用菌）项目的二期工程，省财政投资500多万元。山东惠民春生食用菌科技开发有限公司是该项目的承担者，是专业从事食用菌种植及菌类新品种开发和生产的高新技术企业，生产的白灵菇、香菇、茶树菇正在进行有机产品认证。
杏鲍菇工厂化生产线主要建设4256平方米的杏鲍菇工厂化车间、840平方米菌种生产净化车间、4000平方米的料场和硬化6000平方米的道路，装备发菌车间和出菇车间，配套拌料、装袋、高压灭菌及搬运等设备，从拌料、装袋、高压灭菌、无菌操作、搬运到接种发菌，最后到将发好的菌棒移入出菇车间生产过程实现机械化操作，车间控温、控湿等管理全部实现自动化，开创了我市杏鲍菇工厂化生产的先河。
该公司副总经理孙明军告诉记者，每种食用菌对生长环境都有特定要求，温度、光照、湿度等环境因素对食用菌的生长尤为重要。常规种植方式每年只生产两季（晚冬和早春），且气温高低影响食用菌的品相和品质。工厂化车间生产的杏鲍菇养菌车间、出菇车间根据杏鲍菇的生长习性，常年恒温保持在25℃左右，温度、适度等控制的精准，杏鲍菇的品质和产量有保障。工厂化生产不仅解决了困扰食用菌春夏秋冬一年四季生产的难题，实现杏鲍菇生产天天装袋、天天出菇，还节省大量的人力和生产成本投入。孙明军说，同等生产规模生产，工厂化生产与传统生产方式相比，装袋环节的用工比为5:15（人）；高温灭菌用时为4:30（小时），节省2/3以上的燃煤；接种用工为5:10（人）；搬运环节用工为1:5（人）。
