在位于成都市青白江区的丰科国际(蓉欧)食品加工产业基地(以下简称“丰科基地”)办公室，生产厂长李德成正对着电脑，仔细核对食用菌的生长数据。“食用菌生长全过程共有101项指标，这里面的每一个数据都很有价值。”他说，这些数据，都源自基地与华为创新中心共同打造的无人化、规模化的智能工厂平台。
华为创新中心，全称华为(成都)智能制造创新中心，主要致力于加速本地传统制造业数字化转型升级及新兴产业发展。去年，创新中心到该企业走访摸排时了解到，丰科基地作为全球最大的单体食用菌智能工厂，年产菌菇超过35000吨，不仅畅销国内，更远销全球57个国家。但订单激增的同时，也存在生产计划不科学，生产监控、物流体系手段滞后等难题。“有没有一种方式能真正实现企业降本增效？”李德成的诉求直截了当。
在充分调研后，华为创新中心为丰科基地量身定制了一套集成化、标准化、智能化的平台，实施数字化管理。
今年3月，平台正式实施，通过全车间物联网接入，实现各个生产环节数据的智能化分析和调控，并随着数据量的增长，整个生产环节的各个流程也正在不断优化升级。
“数据可追、生产可控、品质可靠。各部门之间协作非常高效，管理层也能在第一时间发现问题，从而更精准地解决问题。”李德成对此相当满意，“效率明显提升了。”
李德成表示，全流程管理数字化只是基地的第一步，打造绿色循环智慧工厂，为“双碳”目标助力，才是企业未来之责。
丰科基地生产的食用菌主要有白玉菇、蟹味菇、鹿茸菇等多个品种，不同的食用菌，对环境的参数要求各不相同。比如，2到8摄氏度之间，哪个度数能让食用菌生长得更好；新风量从2000立方米每小时上升到6000立方米每小时，到底有没有必要？
“这些数据对基地的生产经营至关重要。”李德成以新风量为例，“2000到6000之间，如果不对菌菇品质产生明显影响，可选择较低档位。这意味着整个基地的运营成本将得到有效控制。各个环节加起来，保守估计电费都能减少10%，节约成本的同时还让基地变得更绿色。”
不仅如此，精准数据管控营造出的优质环境，还能让食用菌的产能获得明显提升。“预计今年产量能上涨20%。”李德成表示，这“一升一降”可不能小看，这能让基地在3年内就收回在数字化建设上投入的成本。
另外，菌菇种植的米糠、玉米芯等均来自于农业下脚料，菌菇采收后的废基料可作为农业有机肥还原土地，践行低碳绿色经济的同时，也大大提高了农民收入。
数字化绿色工厂打造是一个持续升级的过程。“我们还将和华为云探讨其他方面的合作，比如利用算法能力对生产过程能耗进行分析优化，让丰科更低碳更绿色地发展。”李德成表示。
谈及未来，华为创新中心相关负责人表示，青白江区工业优势明显，生态资源丰富，接下来，中心将联合区内代表性企业共同打造数字化工厂标杆，从而构建完整的智能制造生态体系，服务更多成渝地区的制造业企业。
