通过富邦模式创新、创富
2009年开始，公司参考了很多国外技术和国内双孢蘑菇工厂化生产的栽培模式，自主研发出一种“高效节能可控温周年化生产菇棚”，经过几年来的应用，边生产边改进，日趋成熟。目前已经申报了国家发明专利和实用新型专利。菇棚长33米，宽7米，最高点高度4米，混凝土地面，3排5层镀锌管床架栽培面积共450平方米。菇棚采用了最为优化的拱形钢架结构，降低了菇棚的施工成本,双层塑料膜内夹玻璃纤维保温棉取代了保温板，大大降低了保温材料的成本,地源热泵空调夏天可以制冷，冬天可以制热，省去了冬天锅炉加热的设备及安装成本，应用公司开发的节能技术大幅度降低了空调的运行成本。普通菇房每年只能生产一个周期，而利用该设施一年可种植4-6个周期，极大地提高了种植效益。所有设备安装调试完毕交付使用价格仅为15万元左右,一般菇农都能投得起，现有菇棚每周期利润都在3万元左右，一年半以内即可收回全部投资，大棚设计寿命30年，前期使用大棚的都挣了几十万元，远远高于普通大棚的效益。该设施一经使用便迅速在公司周边地区推广开来，仅在莘县周边地区已经达到300余座，在山东、河南、河北、山西、北京、湖北、陕西等地仅公司承建的就有700余座，我们推广菇棚的同时还推广富邦模式，所有的客户均取得了良好的经济效益和社会效益，富邦模式的可复制性得到了普遍认可。
我国双孢菇种植目前仍以一家一户自己购买麦草、牛粪等原料，在气温合适时建堆发酵，需要青壮年通过手工进行3次翻堆，前发酵完成后进棚用煤炭加热给菇棚通蒸汽进行二次发酵，历时一周，很苦很累，大大限制没有强劳力的菇农发展。这样做缺点还有培养料前发酵时表层和中心温度差别很大，完全靠自然通风料堆中间往往存在厌氧发酵区，培养料的水分也不均匀，二次发酵时需要通蒸汽，温度很难控制，上下层温差很大，巴氏杀菌温度往往过高，对蘑菇菌丝生长有益的微生物也会杀死，最终导致培养料的结构不好，均匀性不够，有益菌群不够，对蘑菇菌丝的选择性差，容易发生病虫害，单位面积蘑菇产量仅为10-15公斤/平方米。近年来随着劳动力成本的不断上升以及煤炭价格的不断升高大大降低了农户的种菇利润。针对这一问题，2014年公司筹资1000多万元，全套引进荷兰最先进的隧道发酵技术，新建培养料集中发酵隧道料场，新上一次发酵隧道9条和二次发酵隧道4条，隧道发酵培养料生产过程全部实现机械化作业、智能化控制，由中央控制室通过电脑进行遥控操作，配料、拌料、发酵、播种打包、成品入库和装车运往农民菇棚全部按电脑输入的各项指令进行，生产期间的各种检验数据随时都在电脑上报告出来。生产出来的培养料质地均匀、结构好、有益菌群适中，对蘑菇菌丝具有高度的选择性，不易发生病虫害，单位面积产量提高到20-25公斤/平方米，比传统发酵方式增产50%以上，每棚每周期利润可达4万元以上。公司直接将菌种混播到优质培养料里再运给农民，既减少了农民自己播种感染病菌的危险和人工播种只撒播在表面的弊端，还节省了劳动力，发菌速度也成倍提高，缩短了发菌时间，一年可以种植4-6个周期。劳动力最繁重、技术难度最高也是最为关键的培养料生产由公司统一负责，农民只负责种蘑菇，加强了专业分工，将公司资金和技术优势和农民分散出菇管理灵活充分结合起来，最后由公司统一回收蘑菇，统一销售，从而形成了一个完整可持续发展的产业链，“大料厂、小菇房”优势渐显。
