包装工采下一朵朵蘑菇，快速装入托盒，经过流水线包装，进入冷库储存。9月4日18时，已是晚饭时间，成都丰科生物科技有限公司（简称“成都丰科”）包装车间，约100名工人仍然忙碌。
“赶订单，这批货今晚必须送到成都各个超市。”成都丰科厂长李德成电话不断，双眼带着血丝。“这几天每天睡眠不到5小时，200多人闭环生产，全力保供应。”
作为成都市疫情防控农产品重点保障企业，成都丰科从9月1日18时起进入“防疫泡泡”模式，一线员工全员在岗，日产量由27吨增至35吨，“我们暂停了出口和对国内其他城市的销售，3天来，所有食用菌全部运往成都。”
“早七晚七” 员工拼床睡
一个个方形栽培筐沿着螺旋形流水线从工厂二楼来到一楼的包装车间，栽培筐里装着36个栽培瓶，每个瓶里都是成熟的蘑菇，有70至80根“有效芽”。“‘一根有效芽’就是市民俗称的‘一朵蘑菇’。”包装工周春蓉戴着手套，熟练地用双手采收瓶中的蘑菇，几秒钟就将整瓶的“有效芽”采下并装入托盒里。
“我每天的工作，就是重复这个几个动作，已经很熟了。”周春蓉告诉四川在线记者，她是成都市青白江区弥牟镇本地人，家里距离工厂约2公里，9月1日工厂闭环生产后，她一直住在厂里宿舍，每天早上7点开工，19点下班。
“以前厂里住宿员工只有几十个，闭环生产后突然增加到200多人，我们想了很多办法。”李德成说，工厂宿舍房间有限，工厂临时增加了许多床位，还有住不下的员工就拼床睡，“1米4宽的床，住两个人确实有点挤，但大家为了拼产量保供应，都没有怨言。”
记者跟着李德成来到栽培房，一瓶瓶白玉菇和蟹味菇整齐排列在栽培床架上。白玉菇栽培房的温度常年设置在15至16℃之间，以蓝光照射培育，生长周期约21至22天。“这次为了保供应，我们紧急加了些科技手段，让蘑菇的生长可以更快一些。”李德成说，食用菌生产要经过至少10道工序，栽培只是其中之一，在采收、包装、运输等环节，就需要投入大量人力。
让李德成最紧张的日子是9月1日。当天14时30分，他通知全体一线生产员工闭环生产后，就让大家回家取生活用品。到当天17时，工厂已将员工宿舍、晚饭、防疫措施、冷链车通行证等全部准备到位。当天18时开始，工厂全员上岗，开足马力抢产量，短短6小时内产出20吨，将其中12吨新鲜食用菌运往成都市主城区各个超市。
暂停出口 全力保供应
叉车工施宗驾驶成品叉车将包装好的食用菌运到包装车间隔壁的冷库，一次可以运40几箱蘑菇。记者跟随施宗来到冷库，顿时感到一丝寒意。“这里常年温度是2至8℃，可以容纳400吨成品蘑菇。”李德成指着8米高的货架说，工厂有两个冷库，共1500平米，可分3层存放，截至9月4日18时30分，冷库已有20余吨食用菌待运，“今晚都要运到各大超市。”
成都丰科是世界最大的单体食用菌工厂，也是当今国内最先进的智能化食用菌生产基地。依托成都青白江的陆港枢纽优势，成都丰科的产品时常通过成都国际班列出口至欧洲及东南亚，国内也辐射了西南、西北等主要城市。
“9月1日闭环生产保供应以来，我们暂停了出口和国内其他城市的销路，只保障成都。”李德成说，从利润上看，工厂暂时放弃了相对高附加值的出口业务，这对于企业有些影响，但在这个关键时刻，成都丰科毅然决然选择了担当。
李德成底气十足地说出一组数据，9月1日以前，成都丰科日产食用菌约27吨，闭环生产后增产至35吨。同期，成都丰科供应成都市的食用菌产量至少增加4倍，出厂价格却下调了至少6%。“为了助力保障成都市民的‘菜篮子’，员工们也很有干劲，大家希望携手渡过难关。“
