金针菇流水线生产，一天就能产出120吨，从原料进厂到产品走上消费者餐桌的循环时间仅需55天。
农业项目每亩土地年入万元已是高效益，而菌菇采用立体化栽培模式后，亩产值却高达近30万元。
菌菇栽培变废为宝，农作物下脚料通过加工制成菌菇培养基料，摇身一变就成为生产菌菇的“金土地”，有效延长了农业产业链条。
近年来，临西县提出，大力发展以食用菌生产为代表的现代农业，建设食用菌生产示范带以及食用菌产业园。在光明九道菇食用菌生产基地项目示范带动下，临西县食用菌种植业百“菌”齐放，已发展龙头企业6家，全县近2000人直接从事食用菌种植业。目前，全县食用菌品种达20余个，年产各类菌菇近11万吨，年产值7亿元。菌菇种植成为该县名副其实的富民产业。异军突起的菌菇产业，正在成为临西县现代高效的富民大产业。
河北光明九道菇生物科技有限公司的菌菇生产有九道工序。其中，将培养基料装瓶、接菌种、搔菌、立体栽培、包装采收五道工序生产均采用流水线作业。
在菌种实验室，科研人员开展菌种选育首道工序。在装瓶车间进行的第二道工序——将培养基料装瓶，是全自动流水线作业模式。该工序涉及1套自动混料系统和2条装瓶输送线。由电脑控制的原材料自动称量和混料系统，可实现百吨以上的玉米芯、麸皮、米糠等培养基料原材料精细化称量、均匀混合，最后形成配比适宜的培养基料。
只见，一排排洗净的空瓶经输送带送达装瓶处，机械手将定量的混合好的培养基料装入空瓶、压盖，随后，这些瓶子被输送到固定场地。在第三道工序中，叉车将这些瓶子运到灭菌车间，进行长达4个小时的高温灭菌。
第四道工序——往装入培养基料的瓶子里接菌种，同样涉及流水线作业。接种车间的净化程度达到医用级别，工人们穿着无尘服，在无菌环境下全程无菌化接种，确保零污染。7条接种流水线同时工作，瓶子被输送到自动接种机处，经拔盖子、放菌种、盖盖子后，被送到培养车间，进行第五道工序——培养菌丝。
经过23天的培养，培养基料由黑变白，液体菌种发芽长出菌丝。随后进入第六道工序——搔菌，瓶子被放入搔菌流水线，机械手将瓶内表层发硬的老菌砍掉，进入第七道工序——立体式栽培。
每间生育室，左右两侧均有9层高的栽培架。通过自动上架机，这些瓶子被摆放到各自位置。待栽培成熟后下架采收进入包装车间。
第八道工序，包装车间内，10条自动化包装采收线将菌菇按标准包装好，经第九道物流分发工序，走入全国各地大型批发市场。
九道菇公司副总经理刘莹莹介绍道，由于采用了全程化的机械操作和数字化程序控制管理，企业生产效率比普通菌菇生产企业提高了10倍以上。食用菌项目一期，每天可实现金针菇培养基料装瓶31万瓶，金针菇单日产量高达120吨。菌菇生产从原料进厂到产品走上消费者餐桌的循环时间仅需要55天。换言之，在一年时间里，企业的资金流能够在市场中运转6次以上，比一般农业企业高出3到5倍。
