食用菌以玉米芯、稻麦秸秆、棉籽壳、木屑等为主要原料，可利用荒地、林下、地下栽培，不需要大量占用农田。经食用菌转化后的剩余废料(即菌糠)可用作生物质能源材料，也可直接还田作肥料。如今的食用菌不仅是餐桌上的一道菜，还发展成为乡村振兴的重要产业。
在青白江区，成都丰科食用菌工厂数字化转型项目，就积累了丰富的种植经验和技术——研发环节，对各种天然原料进行营养成分测定和精确配比，开发更适合蘑菇生长培养基配方;生产环节，各车间设备运行状态、菌种生长环境参数等实时信息，在电脑屏幕上可视化展现;从原材料到菌种出库包装发货，生产全过程数据可溯、生产可控、品质可靠……
为进一步提炼和展示近年来涌现的场景创新实践案例，市新经济委前期集中梳理了二十余个典型案例，从场景简介、示范意义、推广价值、场景视觉四个维度向外界展示。成都丰科生物科技有限公司打造的成都丰科食用菌工厂数字化转型项目，就是其中之一。
据悉，成都丰科生物科技有限公司通过引入国际先进的核心技术和重大短板装备，在采集基础数据的基础上完成信息化系统的开发应用，并通过安全可控的通信网络架构，实现智能工厂各系统的集成和工业互联网平台的应用，实现食用菌种植的智能化、工厂化模式，达到高效率、低成本、智能化生产，并向同行业推广应用。
技术创新上，成都丰科生物科技有限公司打造了智能工厂系统，通过实时数据采集，及时了解车间的生产情况及质量状况，将生产计划的执行及时反馈给ERP(企业资源计划)，打开生产过程的“黑箱”，实现了透明化生产;通过掌控设备、人员、物料等所有生产资源信息，快速应对生产现场的紧急状况，对生产作业计划进行实时调整保证生产顺利进行，实现了高效化生产;通过实时采集生产过程中的质量数据，开展事中控制、事后分析，从而改善产品质量，实现了生产质量改善;通过对生产绩效、人员绩效、设备绩效进行分析，为车间、工厂的绩效改善提供了依据;通过过程采集数据与指导化设备无缝对接，利用全数据协同及企业自有云，经过自主学习、运算、分析，实现了智能生产。与国内同规模的食用菌生产基地相比，该场景减少了80%的人工和60%的能耗消耗，降低生产费用大约20%，同时提高生产效率大约30%。
运营模式上，成都丰科生物科技有限公司通过打造食用菌智慧农业，能更好地做到柔性化、智能化生产，提高盈利能力;在项目建设上，采用中长期投资结合，优先打造短平快的项目，提高营业收入;在产品上，通过阶梯式多品种布局，提高项目整体效益制衡力;通过滚动式开发，不断积累再开发的财力，进一步扩大公司经营规模，持续不断创造营收与盈利能力。
市场渠道上，一方面，依托上海丰科已建立起的覆盖全国的产品销售网络和国外市场优势，降低了销售网点的建设成本，实现了产品和市场的直接对接;另一方面，依托青白江区国际铁路港运输优势，使得真姬菇的出口不再“漂洋过海”，搭乘中欧班列从青白江发至欧洲各地。
据悉，该项目主要产品为蟹味菇和白玉菇，属于具有四川特色优势的“5+1”现代产业体系中食品饮料领域范围，满产后可日产食用菌100吨，将成为目前全球单体规模最大的食用菌种植工厂，预计可实现年销售收入3.5亿元。同时，该场景属于技术装备主导型农业模式，突显高科技、生态循环、高效集约、控制精准等优势特征，可为企业、农民、当地财政增效增收，形成以农业为中轴、第一产业向二、三产业延伸、渗透、拓展，三次产业有效融合于一体的地域性农业复合产业系统，为青白江区食用菌产业注入新的活力，促进区域食用菌产业提档升级。
