一、目前我国数百万户菇农传统灭菌方法的状况
在灭菌设施上，有灭菌灶、灭菌箱、灭菌桶、锅炉等，这些灭菌设施虽然型体、容积各有其特点，但其功能都是依靠蒸气热传递，“耗能稳温”的灭菌方法。它存在的问题有以下几个方面：
一是能耗高，当料温达到计时温度时，才为灭菌开始的一个起点，还需继续“耗能稳温”10多个小时，有的甚至长达30多个小时。同时所需的蒸气供热还需耗费比煤大10倍的用水量。
二是费时费工，必须守夜值班，每灭菌一灶（次）通常要2.5～3个工作日。
三是灭菌效果不稳定，由于中途加水或火不旺时，产汽量小，温度明显下降，加上守夜值班，难免出现打瞌睡，由此引起灭菌不彻底，造成损失的先例并不少见。
四是涉及产品质量问题，有的菇农为了提高灭菌效率，在培养料中添加化学杀菌剂，这不仅增高了成本，而且产品从源头上含有药物的残留。
二、快速发展的产业与节能减排不协调
中国已是食用菌生产大国，现正朝着食用菌生产强国发展，食用菌、药用菌栽培料及制种料需要灭菌的却是一个庞大的数量，全国只算6000万吨的灭菌料，传统灭菌的煤料比是（标准煤/干料）1:3～4；目前全国年耗煤量在1700万吨左右。同时每年以20%的栽培量递增，年增耗煤量高达350万吨，到2020年时，耗煤量将突破5000万吨。中国政府已向世界作出了节能减排目标的承诺，如2010年要下降8000万吨标准煤的减排目标，全社会担负着节能减排义不容辞的责任和义务。然而食用菌产业目前仍处于顺其自然、上不封顶的高能耗状态，这是一个值得大家深思的问题。
食用菌栽培料灭菌是决定成败的重要环节，多少年来未能走出高能耗、高水耗、守夜值班、费工费时、灭菌效果不稳定的误区，致使生产成本长期以来居高不下，已成为历史的老大难问题，依靠拥有自主知识产权的技术创新，向低碳高效转型，才是产业的唯一选择。
三、食用菌保温灭菌灶的技术特点
食用菌代料栽培灭菌，是重要的基础环节，是决定于成败的关键，用科技创新的方法去解决上述问题，是我们大家的共同心愿，“保温灭菌”与传统的“耗能稳温”灭菌方法有什么区别，现作如下介绍：
1、灶体结构：由加热器、灶体两大部分组成。集供热、储热、保温、自动除尘于一体。其灶体采用科学的设计，砌成砖体结构，经久耐用，保温不跑汽，容积从6m3～60 m3多种规格，分别可容干料1吨～8吨，适用于不同规模类型的菇农和企业使用。该灶不受气候、地域影响，全国各地都能适用。
2、节能显著：料温达到100℃封火，不需继续“耗能稳温”。以保温取代耗能，从而有效地减少了计时温度后所需的耗能量及时间。同时节约一吨煤又节约了10吨水。
3、省时省工：保温灭菌不守夜值班，烧单灶只需6个小时，若连续一灶接一灶的灭菌，仅需4个小时料温可达100℃封火，保温14—18小时放心无忧地按时出料。
4、温度稳定性强：升温阶段，中途加水料温不下降，充分证明它的保温性能强、温度稳定，封火后12小时内料温可维持在100℃，以后每小时下降0.3～0.5℃。
5、灭菌彻底：“保温灭菌”主要依靠培养料中以吸附的“内在温度”，利用自身温度因素的热力作用，杀灭原料中杂菌，由于它温度稳定，培养料中不添加任何杀菌剂，灭菌效果特别可靠无死角，在受让用户实践中，充分证明了它的灭菌效果。
四、保温灭菌技术的可行性，经得起实践的检验
保温灭菌专利技术，经过20多年的不断攻关创新，一步一步的不断改进，集中表现在低碳高效“以土代洋”适用我国国情，获得多项国家专利。该项目被记入重庆市开县县I，荣获国际国内发明金奖。同时受到有关专家的高度重视，《食用菌栽培与技术》、《木生菌高效栽培技术问答》等主编先后在专著中作了专题介绍推荐。
经济效益显著、用户满意。例如：四川省宣汉县天丰菌业有限公司，2009年先后在《食用菌市场》第六期和《食用菌》第5期发表了《食用菌保温灭菌灶生产应用效果》的专题文章。在文章中有这样一段话：“我们先后使用过传统灭菌的灶、箱、桶、锅炉等，虽然经过苦干次改进，但仍然没有走出高成本、低效率的误区。在煤价上涨、原材料提价、用工成本增高的背景下，改变传统灭菌观念，应用“保温灭菌”技术创新，终于摆脱了传统的依靠大量的燃料及人工，打“持久战”和“消耗战”的传统灭菌方法，不但节约了80%的人工和能耗，而且还有其它多方面增收的内在因素，所带来的效益为企业建立起一项永久性节资增收的长效机制”。
又如重庆市大足县“陈开华”常年冻库栽培金针菇2400m3，他在总结效益中说：“灭菌彻底，无死角，培养出的优质菌袋率比锅炉高出7%，一年共节煤140吨，省工800余年工作日，仅此两项节资15万余元，传统灭菌方法一年的燃料、人工足够“保温灭菌”用4～5年，同时还节约了用水量1000多吨，要不是我引进了这个“保温灭菌灶专利技术”解放了生产力，我早就打算不种食用菌了”。
综上所述，食用菌培养料“保温灭菌”的技术创新，是一项重大的技术变革与传统的“耗能稳温”灭菌方法相比，能耗、水耗、工耗低四倍。“保温灭菌”社会效益突出，一要看当前，传统灭菌在现有基础上，目前年耗煤量达1700万吨以上。“保温灭菌”仅耗煤400万吨左右；二要看长远，随着逐年20%的栽培量的快速增长，到2020年时，传统灭菌累计耗煤量达3.1亿吨以上，“保温灭菌”累计耗煤仅8000万吨左右。在现有的基础上，栽培量增大两倍，其耗煤量仍低于目前传统30%以上，同时碳排放量到2020年时，累计减少6亿吨左右，碳交易可创100亿美元以上的可观创汇效益。
“保温灭菌”经济效益显著，节能、省水、省工、省时，保证灭菌合格率所产生的经济效益，在总产值中增收20%左右的纯利润。是一项带动4000万菇农又好又快，向低碳高效转型的增收项目。
建灶投资，按节能量计算，只占工业节能项目的五分之一，灭菌使用（保温灭菌灶）20～25灶（次）产生的节支效益超过建灶成本有余。
基于以上各方面的对比表明，充分说明食用菌产业节能、降耗、减排、增收的内在潜力是巨大的。
五、技术转让方式的设想：
该技术的推广应用，目前仍处于零星的状态，要带动几百万户菇农节能降耗增收，却是一项社会系统工程，靠研发方的力量，是无法达到带动大多数人参与，因此，需要国家和地方政府的支持、鼓励和扶持，带动一个基地县，就解决一大片，不仅为菇农增收，而且节约大量的燃料，为国家减少碳排放指标做出应有的贡献。
1、县独点许可，欢迎基地县的有关领导亲临我方实地考察，可现场烧灶测试，或参观已应用该技术的用户。若认可该技术可行，建议当地政府为产业节能增收出点资，签订县独占许可合同，让独占区域内的菇农免费使用技术，实施科技资源共享的创新模式。
2、合作开发：每个重点县优选一家用户或单位，主要负责制作加热器和其它部件的组织供应，由我方培训建灶技术人员，用户只需准备适量的砖、沙、石灰、少量的水泥，上门为用户建灶服务，向用户收取的专利使用费，双方按合同约定分成。
