一场能源革命在河南食用菌产业悄然兴起。
日前，记者来到食用菌生产大县泌阳县，在高邑镇谭园村，有个刚建好的大型食用菌菌棒生产基地。该基地建有4栋厂房，装备了6台燃气锅炉、14台大型灭菌柜、2条生产线，日生产灭菌棒10万袋。
长期以来，菌棒灭菌采用燃煤热风地蒸锅方式，也就是把菌棒码成堆盖上塑料布，通入简易燃煤锅炉加热的蒸汽来灭菌。但这种传统方式燃烧大量散煤，存在污染问题。从去年开始，当地逐步推行食用菌生产电代煤、气代煤“双替代”。谭园村新建成的基地就是泌阳县燃煤“双替代”22个试点之一。
“燃气锅炉+灭菌柜”替代“燃煤小锅炉+塑料布包”，生产成本会上升吗？
“综合成本反而下降了，每袋菌棒下降1毛到1毛5。”张书敬掰着指头算起账，一是时长大大缩短，土法灭菌至少得72个小时，用新设备高压蒸汽灭菌只用8至15个小时，每年生产菌棒的能力从250万袋增加到1500万袋左右。二是用工少了，原来设备落后，用人多，一天生产2.5万袋菌棒需要四五十人，现在一天生产10万袋菌棒还是用这么多人。
能耗低了，用工少了，成本降了，效率高了。于是，张书敬毫不犹豫掏出40多万元，租下基地的14个大型灭菌箱。
家庭食用菌种植户怎么办？
在王店镇小河村，菇农康菲菲的种植基地可年产10万袋菌棒，原来每年消耗20余吨煤炭。今年，她换上了小型新设备——一种使用灌装液化气的2蒸吨燃气锅炉，只要2吨液化气即可。这套设备花了六七万元，康菲菲自己出三成，七成由政府补贴。
康菲菲说，燃气火力比煤炭持久均匀，可以把出锅的菌袋成品率从80%提升到99%，增加了收益。
像康菲菲一样，当地不少家庭食用菌种植户也逐步换上了节能环保的燃气
目前泌阳县食用菌年种植量达2.8亿袋，鲜菇年产量达40万吨。受传统生产方式影响，全县每年消耗近3万吨散煤，排放约27.9万公斤二氧化硫。产业规模有了，但面临着破解生态成本高的问题。
去年以来，泌阳县转变思路，以食用菌产业能源“双替代”为契机，实施铺设电力及燃气管网、改造奖补等措施，推动产业转型升级。县财政投入6100万元，建设22个“双替代”改造项目，将其作为村集体固定资产项目，实现菌棒生产、鲜菇烘烤、菇棚加温电气化，探索全产业、全链条无煤生产新模式。
在西峡、卢氏等地，食用菌生产也在逐步告别“散煤”，进行着一场绿色嬗变。
