漳州，中国蘑菇之乡。
“双孢蘑菇”是这个中国蘑菇之乡的重要品种，也是当地农民端了50多年的“饭碗”。该品种在漳州的种植面积、总产量居全国前列。
近年来，“双孢蘑菇”也和其他的传统农业一样，在发展中遇到重大瓶颈：生产用地多、栽培技术落后、污染大、产量低、效益差……
这个端了50多年的“老饭碗”还能在现代农业崛起的时代继续端下去吗？
漳州市同发食品工业有限公司（下称：同发食品）把“双孢蘑菇”的生产搬进了现代农业的工厂——“饭”还是那碗饭，“碗”却已不是那个碗了。
蘑菇进“厂房” 产量增10倍
漳州台商投资区角美镇，是漳州蘑菇重点生产基地。这里的蘑菇年栽培面积占全漳州50%以上，区内拥有农业企业100多家，形成一条完整的食用菌产业链，总产值达120亿元。同发食品就位于这个“蘑菇重镇”。
近年来，随着环境问题日益受到重视，当地政府开始深入思索如何转变传统种植模式，既能改善环境提升环境承载力，又为当地菇农增产增收。
通过广泛的走访调研，漳州台商投资区党工委和管委会将目光投向现代农业，向科技寻求转型升级之路。同发食品在此背景下，作为当地龙头企业，被赋予了示范企业的重任。
现代农业的“工厂化”生产该怎么实现？技术是一道必须跨过去的“门槛”。
2013年，在当地发改委的推荐下，同发食品来到了中国·海峡项目成果交易会（以下简称“6•18”）平台，寻找现代农业“产学研”合作伙伴，并成功与福建农林大学菌物研究中心等高校和科研机构联手。
不久后，在相关科研单位的帮助下，同发食品率先在福建省建设“双孢菇工厂化”示范基地和培训中心，推广双孢菇工厂化、标准化栽培和示范推广。
示范基地采用先进的生产工艺，建立一次、二次发酵隧道，生产优质、标准培养料供应社会需求；配合政府指导双孢菇标准化菇房改造建设；还与福建省农科院开展产学研合作，建设“菌种中心”和有机肥工厂。
在同发食品位于角美镇的工业基地，标准化的厂房里陈列着两排钢结构培养架，每个培养架上有6层菇床，菇床上均匀铺满了黑色的培养土，一个个白嘟嘟圆溜溜的小蘑菇争先恐后破出土来，快速地生长着。工人们全部身着统一工作服，戴着橡胶手套，在手摇式的升降台上采摘成熟的蘑菇。
据了解，企业的标准化菇房自2016年6月投产，7月中旬开始出菇，第一天就生产了鲜菇1.5吨。
“工厂化的生产模式大大提升了种植的效益。”同发食品总经理王翠娟给记者算了一笔账，“若按照传统种植模式，其单产一年最多只能达到15-20公斤/平方米；工厂化种植一年6-8茬菇，年收双孢菇150公斤以上，是传统种植方法的10倍。”
“传统种植模式下，大家都是在同等气候条件下进行作业，产品上市基本在同一时间段，造成了市场供给的过度集中，价格一般不高。”王翠娟说，工厂化生产，其最大优势就是能做到全年均衡发展，没有市场空档期。无论气候多变，还是季节替换，全年出货无忧，效益更有保障。
据王翠娟介绍，标准化菇房采用智能化物联网管理系统，自动调节并收集相关数据，生产过程达到绿色、环保；同时，加入福建省农产品质量安全追溯信息平台，制定“双孢菇工厂化（标准化）栽培技术规范”和产品质量可追溯体系，保障从菇房到餐桌的食品安全。
“示范”进村落 成果共分享
在当地政府的推动下，这一“龙头示范、标准输出、辐射周边、带动转型”的模式在当地迅速铺开，由政府出资，在原双孢菇种植面积较大的村落周边建设集约标准化温控菇房；菇农采用回购或租赁等模式，经培训熟悉新工艺和新技术后，采用龙头企业做好的培养料，在标准化菇房进行有责任的双孢菇种植。由此实现了蘑菇产业向工厂化、设施化、集约化、信息化、标准化发展，解决了原有生产模式的占地、污染、低产、低效等问题。
同发食品也在积极向当地的菇农宣传推广这种新的种植方式。“我们做的是示范基地和培训中心，初衷就是希望通过自己的示范，带动大家一起参与，破解环境污染和产业持续发展的瓶颈问题。毕竟只有大家共同发展，提供符合市场需求的原材料，包括我们在内的所有罐头厂才有永续发展的基础。”王翠娟说，2017年年初，同发食品已向漳州检验检疫局提交备案材料，并顺利通过出口备案，成为漳州地区首家取得出口备案资质的工厂化、标准化种植双孢蘑菇企业。
与此同时，在福建省农科院、福建农林大学菌物研究中心等科研单位的帮助下，同发食品应用新技术、新工艺，通过收集，将要废弃的蘑菇预煮液，经过“过滤技术研究”-“浓缩工艺优化”-“浓缩液的分离研究”，生产出食用菌浓缩液；经再加工、再处理和调配研究，生产出营养丰富的蘑菇调味酱油、蘑菇味精等；生产出具有良好医用价值的甘露醇。
值得一提的是，数据显示，同发食品通过食用菌新产品新技术的研究与开发，研制出多种混合食用菌罐头，累计新增产值2.6亿元，带动农民增收7000多万元。
