欧洲的蘑菇工厂高度专业化，不用制种也不用造料，由专业生产公司提供发好菌的培养料和覆土，蘑菇工厂只进行出菇管理。
我们参观了荷兰champasB.V.农场，这是一家专业出菇的蘑菇厂，自己不发酵培养料，培养料是专门的堆料工厂送来的。出菇库房宽7米，长40米，内设二排床架，床架宽度1.55米，6层高度，每层60厘米间隔，最下面一层离地面60厘米，中间通道1.45米，两边通道1.15米。出菇库配有通风系统，喷水装置，操作升降机，照明用日光灯，分布在两侧墙壁。培养料高度约20厘米，复土厚度约5厘米。我们看了该厂第一潮菇和第二潮菇的生长状况，以及工人采菇的场景，蘑菇长得很好。
我们在荷兰参观了一家蘑菇工厂Worldchamplnt.B.V.农场，这家蘑菇工厂也是专业出菇厂，使用层叠式出菇床架，出菇床架用行车吊到进料口，装满培养料后，用叉车叉到出菇库一层一层叠起，每个库房排二行，高度为7层，跟通常的标准出菇库一个样，所不同的是可分拆可重叠的出菇床，很有特色，这是他们经过实践的技改成果。
Worldchamplnt.B.V.蘑菇厂包装车间
Worldchamplnt.B.V.蘑菇厂出菇车间
在荷兰第三个出菇参观点是Cox-Wijnhoven农场，设备很先进，不让拍照。这家蘑菇厂的出菇库宽6米，长45米，八层出菇床架，只采2潮菇，从进料到采菇完成，只用4周时间。这家工厂和其他我们已看过的菇厂不同之处，前面看过的都是人工采摘，这家工厂的采菇是用机器，2潮菇总产量为每平方米36公斤。
在波兰，我们参观了Kloptek农场，这是一家专业出菇的蘑菇厂，有二十多年历史，原来只有12个出菇房，2003年以后，逐年在扩建，新建的出菇库4排床架，6层高度，一个库房栽培面积675平方米，现在总栽培面积达16000平方米，用A-15菌种，6周采3潮菇，人工采菇，一天11～12吨产量，一个月产量340～500吨。每周用9个卡车的料，1个卡车28吨，每周用5车复土，1车28～32立方米，都是本地供应商提供的。
波兰GrzybekLosicki合作社
在波兰，我们还参观了GrzybekLosicki合作社，这家合作社是2004年组建的，由25个蘑菇厂成员组成，成员每天采摘的蘑菇送到这里经过真空预冷，包装，然后发往波兰和欧洲各地，每个月1400吨，还出口到俄罗斯等国家和地区。Kloptek农场是合作社的成员之一，也是合作社最大的股东，合作社得到波兰国家支持的，有占投资额75%的扶持资金，一般在2～3年内兑现给合作社。
这次考察，看到欧洲蘑菇产业最大的特点是，产业分工明确、精细，基本分为四大部份，专业的堆肥工厂、专业的覆土工厂、专业的菌种工厂、专业的出菇工厂。他们的专业化，使每个部份都做得非常的精细，效益都非常的高，可以说不是一般的高。
欧洲蘑菇产业给我们的启示
这次欧洲蘑菇产业考察，比较全面地了解了欧洲蘑菇产业的先进性，大开眼界之余，给予我们更多的是启示。
荷兰栽培蘑菇自1900年至今已持续了100多年，1970年以后,荷兰蘑菇生产开始了大规模工业化、产业化发展，历经四十三年。而我国漳州市最早开始的1966年算起，只有四十七年。同样，在过去的四十多年中，荷兰蘑菇生产是工业化，我国还处于传统的人工操作。在欧洲，一说到蘑菇，人们马上会说这是工厂生产出来的，在中国，一说到蘑菇，人们马上会说这是农民在大棚里种出来的，这种区别实在是太大了。
这次考察回国后，黄毅教授感慨地说，我国双孢蘑菇至少比欧洲落后三十年。虽然业界不少人持不赞同的态度，但是我认为，这种言词并不夸张，虽然近十年已有多家企业开始进行蘑菇工厂化生产，但是进展缓慢，还没有真正取得效益，赚到钱。所以我国的蘑菇工厂化生产可以说是刚刚在起步，就算有十年的历程，跟荷兰四十三年相比，正好差距三十年。
启示一：欧洲将蘑菇产业链细化。我们参观考察所见到的企业都是向供应商购买栽培发酵料，购买处理过的覆土材料，厂家只是专心栽培。在波兰有的还组织合作社，对外销售。在欧洲蘑菇栽培社会分工细化发挥到极致，而国内，“蘑菇技术没难度，从头到尾都会做”的心理，把蘑菇工厂化技术看得太简单了，造成了所有投资都是“麻雀虽小，五脏俱全”的模式，把全部的环节都做下，不明白社会细化分工是当今社会发展的趋势，只有分工细化，才能够做到极致。理念上的差异，使我国双孢蘑菇工厂化生产发展缓慢。
启示二：欧洲的蘑菇工厂化生产的设备和技术已经非常成熟。我们在荷兰蘑菇节展会上看到，从菌种生产设备，到培养料三次发酵设备，上料机，覆土机，采菇机，五花八门，样样齐全。所有这些机械设备，都是欧洲蘑菇行业几十年不断研发创新的成果，使欧洲的蘑菇工厂化生产走在世界的前列。最近几年，国内许多人在建厂前，就开始自作聪明地设计机械、设备，精神可嘉，我并不持反对态度，我相信中国人的聪明才智，花几年的时间一定能研制出先进的机械设备，赶上和超过世界先进水平。这次在荷兰蘑菇节展会上看到了令人眼花缭乱的先进机械设备，我想，所有蘑菇先进设备都有现成的，是欧洲经历几十年的不断研发创新的成果，不引进现成的，为什么非要自己花三、五年时间，甚至十年、八年的时间来研发？
启示三：欧洲人和中国人的区别。这一届荷兰蘑菇节，中国只有浙江青风制冷设备制造有限公司一家企业去参展，当时我还在想，中国的设备到荷兰去参展好像没什么意义吧，谁会买中国的设备。但是我们在波兰考察时却看到，蘑菇厂的制冷设备是中国制造Made in China，这是我们万万没想到的，在机械设备非常先进的欧洲，竟然会使用中国制造的设备，说明了什么？有现成先进的制冷设备欧洲人会引进，而不会去浪费时间去搞研发，中国人是有先进的机械设备舍不得花钱引进，宁愿花好几年时间去研发，花十年、八年都在所不惜，这就是中国人和欧洲人的区别。
启示四：欧洲的模式值得借鉴。欧洲的蘑菇工厂高度专业化，不用制种也不用造料，由专业生产公司提供发好菌（经过三次发酵PhaseIII）的培养料和覆土，蘑菇工厂只进行出菇管理，这样就把大公司的资本技术优势与家庭蘑菇工厂的劳动效率优势结合起来。这种分工合作模式可以使先进技术得以应用推广，提升整个蘑菇产业的效益。
启示五：如何赶上和超过欧洲？这次考察，终于明白了，我国双孢蘑菇为什么至少比欧洲落后三十年。在欧洲，他们的投资理念是高投入，高产出，他们在投资上是以质量为目标的，机械设备上舍得花钱，购进材料舍得花钱，所以他们得到的是高回报。在中国，投资机械设备是拣便宜的，不问设备的质量指标，只问价格，买材料不问质量如何，专挑便宜的买。理念上的差异，是使我国双孢蘑菇工厂化生产发展缓慢的最主要原因。
比欧洲落后三十年，说明了中国要再过三十年才能赶上欧洲的水平，就算中国人比较聪明，打个五折，最少也要十五年。不管如何，闭门造车，埋头苦干，只是在耗时间。要赶上和超过欧洲，领先世界先进水平，就要转变思维，改变理念。中国应该借鉴欧洲的现成经验，引进先进的设备和技术，只有在他们成功的基础上，才能在5～10年内赶超世界先进水平。
