本研究是国内首次从蘑菇培养料中筛选出嗜热真菌，并制成适用于蘑菇、平菇等食用菌培养料发酵的“生物增温发酵剂”。从技术上解决了“生物增温发酵剂”工厂化生产的工艺和利用“生物增温发酵剂”进行节能、快速、床式发酵技术在生产上的应用，从理论上阐明了“生物增温发酵剂”在培养料堆制过程中的理化关系及对蘑菇生产的作用。在国内首次筛选了“生物增温发酵剂”中的主要微生物TM1，并鉴定其属种名。研究了TM1的生物学特性，建立了“生物增温发酵剂”工厂化生产工艺。已生产了“增”8000公斤左右，已被用作制备优质蘑菇培养料及其他食用菌培养料。并建立了一套在生产上行之有效的蘑菇培养料制备技术。该技术的特点是采用 “生物增温发酵剂”这一生物催化剂，用生物能发酵革新传统的发酵技术， 从而改变了以往蘑菇培养料制备过程中的室外多次翻堆和用外界能源加热的方法， 使培养料的制备再也不用多次翻堆和外加能源加热在室内就能一次完成。 这是蘑菇培养料制备技术上的一大创新。具有节能、省工、省力、快速、安全、增产和保护生态环境等优点。该技术已在全国20多个省市推广了88.8万米2， 取得了经济效益200万元以上。每堆制111.1米2培养料，可省煤150-300公斤，省工8-10个，缩短周期5-10天，增加产量10％左右。 该研究不仅实用性强，而且在理论上有一定的学术价值。分别研究了采用“生物增温发酵剂”的新技术和二次发酵栽培蘑菇时，对蘑菇培养料内微生物的影响是相似的。鉴于二次发酵法制备蘑菇培养料在理论上的可行性已被大量国内外研究者所证实，因此该研究结果从微生物学的角度阐明了应用“生物增温发酵剂”制备蘑菇培养料这一新技术的可行性。研究了应用“生物增温发酵剂”和二次发酵技术制备蘑菇培养料对培养料内各种营养成分和羟甲基纤维素酶活性的影响。研究结果表明其影响趋势是一致的，但在程度上有差异。应用“生物增温发酵剂”可使培养料内的羟甲基纤维素酶在较高水平上维持一定时，因此用新技术发酵结束时培养料内较高含量的蛋白质和可溶性糖为播种后蘑菇菌丝的定植创造了一个良好的营养环境；另一方面， 蘑菇菌丝的迅速生长抑制了竞争性杂菌的生长，为蘑菇高产奠定了基础，此研究阐明了新技术的先进性。对“生物增温发酵剂”中主要微生物TM1进行生理生化方面的研究，论述了TM1的作用机理及对蘑菇生产的影响。国家科委拨款10.0万元，自筹4.0万，实际支出为14.0万元。此项目的研究水平：国内首创，接近国际先进水平。成果应用或转让条件及应用效果介绍：有偿提供“生物增温发酵剂”后，免费提供应用生物增温发酵剂”在生产上应用的技术资料。 有偿转让“生物增温发酵剂”工厂化生产的工艺。应用效果：据不完全统计，已在生产上推广了88.8万米2，取得了经济效益200 万元以上。
