了解和学习日本食用菌栽培的培养中心模式是本次考察的重点内容之一。培养中心模式，即食用菌栽培前期的培养料制作、杀菌、接种和发菌等环节在由菇农共同出资建立的培养中心进行，而后期的出菇管理和采收则由菇农在各自的农场里进行。通常，一个培养中心联系着几个到十几个菇农。本次笔者实地参观考察的穗高金针菇培养中心，就是该模式的典型代表。该培养中心由5个菇农于1985年集资建立，当时整个投资为7.5亿日元，其中政府补贴约占投资总额的50%。该中心年代虽久远，设备略显陈旧，但依然运行良好，可日产金针菇培养料10吨以上。食用菌工厂化栽培设施的建立需要大量的资金投入，培养中心模式的引入，解决了中小企业单独建厂财力不够的难题，同时培养和出菇环节的分隔，也使得培养中心和菇农可集中精力各自做好自己的本职工作，为实现食用菌的优质高产打下基础。另外，规格统一的食用菌可集中销售，体现出规模优势和效益，在一定程度上解决了农产品卖难的问题。
食用菌工厂化栽培设施
日本的食用菌工厂化栽培一般都采用瓶栽。培养料的搅拌、装瓶、杀菌、接种等环节全部由机械完成，各环节之间靠机械传送带输送，最大限度地减轻了工人劳动强度，并且生产效率很高。以高速装瓶机为例，一台自动装瓶机每小时可装约4500瓶 （每瓶约900毫升），以每日工作8小时计，则每日装瓶量近4万瓶，且程序由电脑控制，每瓶装瓶误差仅为15克。据介绍，在长野县现日产1吨金针菇只需4~5个劳动力，若依靠人工劳动，则至少需35个劳动力。虽然日本劳动力成本高，一个全职工人的日工资约为1万日元，但是由于自动控制机械的大量运用，减少了不必要的人力开支，生产1公斤金针菇的成本控制在120日元左右，因而日本食用菌的价格极具市场竞争力。
食用菌的流通和销售
据介绍，日本食用菌的销售分为市场内流通和市场外流通两种。通常栽培规模较小的菇农，会将产品先出售给农协，由后者在批发市场上进行交易。而一些有实力、栽培规模较大的企业往往与超市签订直接购销合同。日本的农产品批发由市场经营者来进行组织，批发市场收取8.5%的佣金，批发价格一般随行就市。长野县作为日本重要的食用菌产地，批发市场上除有当地生产的金针菇、杏鲍菇外，还有其他县市生产的香菇、灰树花和滑子菇等。所有销售的食用菌，全部采用小包装，一般可依品种分为100克、150克和200克等几种规格。
几点体会
通过实地参观并与日本同行交流，笔者有以下几点心得体会：
工厂化栽培模式提升了传统食用菌产业 随着食用菌工厂化栽培技术的日趋成熟，它已改变了传统的食用菌栽培方式。在日本，食用菌行业作为劳动力密集型产业已不复存在。目前，韩国和我国台湾地区也紧随日本，大力引进和发展了工厂化栽培技术，实现了食用菌产业的腾飞。
我国食用菌产业优势不再明显
面对日本、韩国等国食用菌行业不断的科技进步，而我国食用菌栽培技术水平依然停滞不前，我国食用菌产业的优势在未来将不再明显。由于我国劳动力成本偏低，在过去相当长一段时期内，我国食用菌在国际市场上所向披靡主要是依靠价格优势。但随着工厂化栽培技术的发展，我国食用菌同国外食用菌相比，价格优势已几乎不存在，质量上还逊于国外同类产品。从2008年开始，韩国产金针菇大量输入我国北方地区，对我国食用菌行业造成不小冲击，就是一个例证。目前，除香菇、木耳、银耳等几个暂无法工厂化栽培的品种外，日本、韩国的金针菇、杏鲍菇等对我国食用菌产业已构成一定的威胁。
走有中国特色的食用菌工厂化栽培发展道路 食用菌工厂化栽培模式已成为食用菌行业发展的潮流和趋势，我国也不能置身事外。发展有中国特色的食用菌工厂化栽培已成为我国食用菌行业当前迫切需要解决的问题。目前，我国少数龙头企业已引进了日本和韩国的设备、技术，在上海、长春等城市近郊开展工厂化栽培。由于核心技术和菌种都系进口，我国企业每年仍需向外方交纳高额专利费。因此，我国有条件的食用菌主产县可试点引进工厂化栽培生产线，效仿日本的培养中心模式，以我国的农业合作社为基础，因地制宜探索我国食用菌的工厂化栽培模式。此外，“龙头企业+农户”的模式也是值得尝试和探索的。
通过实地考察使笔者的观念更新：机械化一次性投入虽高，但资金收回快，总效益大。食用菌工厂化栽培是食用菌产业发展的未来之路，把食用菌栽培搬进车间内，是高效农业的必然要求，同时也是食用菌产业从大到强的必经之路。 河南科技报20100122期
